东莞深孔钻加工

　　东莞深孔钻加工

　　专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。

　　深孔的加工特点

　　1.刀杆细长刚性差，冷却困难切屑难排。

　　2.由于刀具在孔内切削，切削情况和刀具磨损无法观察。

　　钻深孔方法

　　1.直径3～20mm用枪孔钻。

　　2.直径20～65mm用高压内排屑深孔钻或用喷吸钻，也可用可转位刀片交错齿深孔钻

　　分类

　　深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的

　　枪钻

　　枪钻

　　钻头寿命低

　　1.切削速度过高或过低，进给量过大：采用合适的切削用量。

　　2.钻头不合适：更换刀具材料；变动导向块的位置、形状。

　　3.切削液不合适：换用较压性高的切削液；增大切削液的压力、流量；改善切削液过滤情况。

　　其他

　　切屑成带状：断屑槽几何形状不合适；切削刃几何形状不合适；进给量过小；工件材料组织不均匀：变动断屑槽及切削刃的几何形状；增大进给量；采用材料组织均匀的工件。

　　切屑过小：断屑槽过短或过深；断屑槽半径过小：变动断屑槽的几何形状。

　　切屑过大：断屑槽过长或过浅；断屑槽半径过大：变动断屑槽的几何形状

　　常见问题与解决方法

　　孔表面粗糙

　　1.切屑粘结：降低切削速度；避免崩刃；换用较压性高的切削液，并改善过滤情况；提高切削液的压力、流量。

　　2.同轴度不好：调整机床主轴与钻套的同轴度；采用合适的钻套直径。

　　3.切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量。

　　4.刀具几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状

　　孔口呈喇叭形